半圓管的制造工藝主要包括冷拔成型、軋制與焊接、彎管技術(shù)等關(guān)鍵步驟。具體流程如下：

一、冷拔成型工藝
冷拔法通過拉拔管坯使其通過異形模具，逐步塑性變形為半圓截面。其核心步驟包括：
原料準(zhǔn)備：選擇熱軋鋼管作為原料，表面需清理油污和氧化皮。
冷拔加工：管坯經(jīng)退火、酸洗后，通過模具多次拉拔，控制冷拔速度和溫度，避免晶粒粗化。
精整檢驗(yàn)：校正尺寸并檢測(cè)表面缺陷，確保精度和機(jī)械性能達(dá)標(biāo)。
二、軋制與焊接工藝
軋制成型：板條經(jīng)平輥和成型輥逐步軋制成半圓管直條，再?gòu)澢伤枨?。熱軋法適用于厚壁材料，冷軋法則用于高精度薄壁管。
焊接環(huán)節(jié)：采用氬弧焊等工藝，保證接口牢固和密封性，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。
三、彎管技術(shù)
通過彎管機(jī)對(duì)圓管進(jìn)行冷彎或熱彎，形成半圓管：
冷彎：適用于較薄材料，需控制回彈和彎曲半徑。
熱彎：用于厚壁材料，通過加熱提高塑性，成型后需均整壁厚。
四、表面處理
通過過拋光、噴砂或鍍層提升防腐蝕性和外觀質(zhì)量。
以上是半圓管的制造工藝介紹，希望對(duì)大家有幫助。

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